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乳化机停机冲洗及废料处理方法

   1、操作方法：停机后，手动开启控制台上水相冲洗阀，对水相管道及过滤器内的1硝1铵溶液进行冲洗，从水相三通阀处接大约四桶水后，手动关闭水相清洗阀，然后开启系统中自动清洗程序，正常冲洗三分钟后，停止冲洗程序。

   2、原理分析：减少冲洗过程中的硝1铵量是关键，将管道内的硝1铵溶液清洗干净后，启动自动冲洗，管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出，无残留1硝1铵结晶物。

   3、效果：废料中无硝1铵结晶物，效果明显。

   二、经过试验，得出如下结论：

   1、先冲洗 乳化机水相管道再启动自动冲洗流程，收集的废料中无硝1铵结晶物。

   2、废料进行返工，未发现明显的硝1铵颗粒。

   3、大大降低了废水中的氨氮含量。

二相的温度需维持到近一致的状态，特别是在是对包含较高熔点即温度在70℃以上的像蜡、脂油相成份，它们在开展乳化时，不可以将低温的水相加进，以阻止在乳化前将蜡、脂结晶析出，引起团状或粗糙不均匀乳状液。

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通常情况下，在开展乳化的那时候，油、水两相的温度能够确定在75℃到85℃，如油相有高熔点的蜡等成份，则此时乳化温度还要高一点。同时在乳化方式中要是粘度提升的话也会影响搅拌机，那样就还要尽量的增加一点乳化的温度。要是应用的乳化剂有着一定的转相温度，那样实验室真空乳化机的乳化温度也选在转相温度上下。制造乳膏有着两个做法：分步法制膏和一步法制膏，现今采用多的是一步法制膏，其优势是生产流程简易化，环保、制备使用面积小、易于智能化管控。